【成功案例】信息化生產(chǎn)工序條碼系統(tǒng)成功案例

【案例背景】

      產(chǎn)管理?xiàng)l碼解決方案強(qiáng)調(diào)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理，應(yīng)用條碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化快速收集，并對(duì)實(shí)時(shí)事件及時(shí)處理。同時(shí)又與計(jì)劃層（ERP/MRP）保持雙向通信能力，從計(jì)劃層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。生產(chǎn)管理?xiàng)l碼解決方案有效解決制造企業(yè)在對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的難題，使企業(yè)更輕松地管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)制程、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、以及后續(xù)的庫(kù)存及銷售追蹤的有效管理。

【案例概述】

1、要案例涉及到工序條碼自動(dòng)生成打印，防呆、工序包裝、入庫(kù)。

2、每道工序需要數(shù)據(jù)統(tǒng)一，后續(xù)質(zhì)量追溯以及后續(xù)的庫(kù)存及銷售追蹤的有效管理。

3、搭建條碼系統(tǒng)平臺(tái)、采用條碼打印機(jī)、二維條碼掃描槍、條碼數(shù)據(jù)手持終端。

4、通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)部署，條碼硬件與條碼系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸，

【條碼系統(tǒng)流程圖】

1、分光站條碼系統(tǒng)功能效果展示

   1.改善前分光bin滿后標(biāo)簽由人工填寫(xiě)，造成產(chǎn)品型號(hào)、bin號(hào)等信息寫(xiě)錯(cuò)造成混料。

   2.改善后采用條碼掃描系統(tǒng)，掃描bin管條碼，自動(dòng)生成標(biāo)簽信息（bin號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、批號(hào)、時(shí)間），取消人工填寫(xiě)，杜絕因?yàn)槿藶閷?xiě)錯(cuò)標(biāo)簽而造成的混料。

2.編帶站條碼系統(tǒng)功能效果展示：

    1.改善前分光OK的產(chǎn)品轉(zhuǎn)料至編帶站時(shí)由作業(yè)人員目視核對(duì)相同bin號(hào)、單號(hào)、型號(hào)，編帶完成后手工填寫(xiě)編帶的標(biāo)簽信息，在實(shí)際的過(guò)程中出現(xiàn)倒錯(cuò)bin造成混料等人為錯(cuò)誤；

    2.改善后編帶前通過(guò)掃描分光條碼，篩選不同的bin、單號(hào)、型號(hào)，防止混料，且編帶標(biāo)簽通過(guò)掃描分光的條碼自動(dòng)生編帶標(biāo)簽，從而防止人工填寫(xiě)而造成的產(chǎn)品信息錯(cuò)誤。

3.入庫(kù)站條碼系統(tǒng)效果展示：

    1.改善前入庫(kù)出庫(kù)標(biāo)簽通過(guò)分光明細(xì)及編帶數(shù)量統(tǒng)一打印出庫(kù)標(biāo)簽并粘貼，在這個(gè)過(guò)程中，流程非常繁瑣，造成數(shù)量錯(cuò)誤、標(biāo)簽粘貼錯(cuò)誤等造成客戶投訴；

    2.改善后入庫(kù)無(wú)需集中打印出庫(kù)標(biāo)簽，掃描編帶OK的卷盤(pán)標(biāo)簽條碼，即時(shí)打印出庫(kù)標(biāo)簽后粘貼裝袋流水化作業(yè)，避免了標(biāo)簽打印錯(cuò)誤、標(biāo)簽粘貼錯(cuò)誤而造成的客訴。

4.入庫(kù)數(shù)量核對(duì)及倉(cāng)庫(kù)收貨效果展示：

     1.改善前作業(yè)員將封口OK的成品裝入紙箱后，根據(jù)入庫(kù)單核對(duì)數(shù)量，再手動(dòng)填寫(xiě)外箱標(biāo)簽；倉(cāng)庫(kù)收貨時(shí)根據(jù)入庫(kù)明細(xì)每箱每包進(jìn)行點(diǎn)數(shù)確認(rèn)，出現(xiàn)的問(wèn)題：①流程上重復(fù)了點(diǎn)數(shù)動(dòng)作，造成時(shí)間浪費(fèi)；②紙箱沒(méi)有封口造成產(chǎn)品搬運(yùn)過(guò)程中丟失而造成數(shù)量不錯(cuò)誤。

    2.改善后作業(yè)員將封口OK的成品裝入紙箱后，用PDA掃描出庫(kù)標(biāo)簽條碼，把產(chǎn)品型號(hào)、批次、箱號(hào)、數(shù)量等信進(jìn)行讀取，并根每箱產(chǎn)品情況自動(dòng)生成外箱標(biāo)識(shí)，紙箱進(jìn)行封口，入庫(kù)收貨時(shí)直接用PDA掃描，節(jié)省了很多時(shí)間，避免了數(shù)量錯(cuò)誤。

【案例總結(jié)】

      通過(guò)方案規(guī)劃與條碼掃描系統(tǒng)導(dǎo)入后，實(shí)現(xiàn)的功能與當(dāng)初客戶設(shè)計(jì)的規(guī)劃一致。

解決客戶問(wèn)題：

    1) 減少人為的錯(cuò)誤輸入，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理業(yè)務(wù)的無(wú)縫連接，減少管理人員的工作量，每個(gè)工作監(jiān)理人員處理單據(jù)的時(shí)間減少75% - 90%。
   2) 不用抽出工作小組成員記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，所有的工人都能全力投入生產(chǎn)。
   3) 增加生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集的準(zhǔn)確性，使生產(chǎn)計(jì)劃更準(zhǔn)確，從而更快地完成訂單。
   4) 提高公司管理水平，為進(jìn)一步的發(fā)揮原有 ERP/MRP系統(tǒng)的應(yīng)用效果打下良好的基礎(chǔ)。
   5) 記錄工作人員完成工作所花費(fèi)的時(shí)間，掌握員工的工作效率，增強(qiáng)對(duì)員工的管理。