【成功案例】信息化生產工序條碼系統成功案例

【案例背景】

      產管理條碼解決方案強調對生產作業現場的管理，應用條碼技術實現對生產作業過程中產生的大量的實時數據的自動化快速收集，并對實時事件及時處理。同時又與計劃層（ERP/MRP）保持雙向通信能力，從計劃層接收相應數據并反饋處理結果和生產指令。生產管理條碼解決方案有效解決制造企業在對生產現場作業管理的難題，使企業更輕松地管理生產數據，實現對生產制程、產品質量追溯、以及后續的庫存及銷售追蹤的有效管理。

【案例概述】

1、要案例涉及到工序條碼自動生成打印，防呆、工序包裝、入庫。

2、每道工序需要數據統一，后續質量追溯以及后續的庫存及銷售追蹤的有效管理。

3、搭建條碼系統平臺、采用條碼打印機、二維條碼掃描槍、條碼數據手持終端。

4、通過無線網絡部署，條碼硬件與條碼系統實現數據實時傳輸，

【條碼系統流程圖】

1、分光站條碼系統功能效果展示

   1.改善前分光bin滿后標簽由人工填寫，造成產品型號、bin號等信息寫錯造成混料。

   2.改善后采用條碼掃描系統，掃描bin管條碼，自動生成標簽信息（bin號、產品型號、批號、時間），取消人工填寫，杜絕因為人為寫錯標簽而造成的混料。

2.編帶站條碼系統功能效果展示：

    1.改善前分光OK的產品轉料至編帶站時由作業人員目視核對相同bin號、單號、型號，編帶完成后手工填寫編帶的標簽信息，在實際的過程中出現倒錯bin造成混料等人為錯誤；

    2.改善后編帶前通過掃描分光條碼，篩選不同的bin、單號、型號，防止混料，且編帶標簽通過掃描分光的條碼自動生編帶標簽，從而防止人工填寫而造成的產品信息錯誤。

3.入庫站條碼系統效果展示：

    1.改善前入庫出庫標簽通過分光明細及編帶數量統一打印出庫標簽并粘貼，在這個過程中，流程非常繁瑣，造成數量錯誤、標簽粘貼錯誤等造成客戶投訴；

    2.改善后入庫無需集中打印出庫標簽，掃描編帶OK的卷盤標簽條碼，即時打印出庫標簽后粘貼裝袋流水化作業，避免了標簽打印錯誤、標簽粘貼錯誤而造成的客訴。

4.入庫數量核對及倉庫收貨效果展示：

     1.改善前作業員將封口OK的成品裝入紙箱后，根據入庫單核對數量，再手動填寫外箱標簽；倉庫收貨時根據入庫明細每箱每包進行點數確認，出現的問題：①流程上重復了點數動作，造成時間浪費；②紙箱沒有封口造成產品搬運過程中丟失而造成數量不錯誤。

    2.改善后作業員將封口OK的成品裝入紙箱后，用PDA掃描出庫標簽條碼，把產品型號、批次、箱號、數量等信進行讀取，并根每箱產品情況自動生成外箱標識，紙箱進行封口，入庫收貨時直接用PDA掃描，節省了很多時間，避免了數量錯誤。

【案例總結】

      通過方案規劃與條碼掃描系統導入后，實現的功能與當初客戶設計的規劃一致。

解決客戶問題：

    1) 減少人為的錯誤輸入，實現生產數據與管理業務的無縫連接，減少管理人員的工作量，每個工作監理人員處理單據的時間減少75% - 90%。
   2) 不用抽出工作小組成員記錄生產數據，所有的工人都能全力投入生產。
   3) 增加生產數據收集的準確性，使生產計劃更準確，從而更快地完成訂單。
   4) 提高公司管理水平，為進一步的發揮原有 ERP/MRP系統的應用效果打下良好的基礎。
   5) 記錄工作人員完成工作所花費的時間，掌握員工的工作效率，增強對員工的管理。